Статьи и публикации о системе ТехноПро

 Расчет себестоимости в системе «ТехноПро»

ТехноПро производит точный расчет себестоимости с учетом всех составляющих: материалы, комплектующие, хозяйственные расходы, зарплата,  отчисления и другие.

Стоимость материалов, комплектующих, сырье, зарплата, как правило, рассчитывается прямым счетом, а остальные статьи затрат — в %% выражении.

Схема расчета настраивается и корректируется.

 Как использовать свои справочники и приложения в ТехноПро

В ТехноПро8.7 есть возможность совместной работы с внешними справочниками, программами и возможность синхронизации баз.

Назначение ПО для совместной работы с ТехноПро может быть различным – от отдельных расчетных задач и таблиц до систем управления.

 Автоматизация подготовки в единичном и мелкосерийном производстве

• на нашем предприятии изготавливаются изделия,  непохожие друг на друга, каждое изделие – уникальное, поэтому автоматизировать процесс тех.подготовки производства не получится,
• мы быстрее посчитаем «вручную»,
• ваша система больше подходит для крупносерийного производства, так как требует подробного описания техпроцессов, а у нас единичное производство, поэтому нам нужны технологии в упрощенном виде,
• у нас некому внедрять систему, а денег у руководства нет на полноценную адаптацию от разработчиков.

ТехноПро:Планирование —
комплекс автоматизации ресурсного планирования и подготовки производства

Основной задачей любого предприятия является изготовление продукции в кратчайшие сроки с наименьшими потерями, эффективно задействовав ресурсы (оборудование, персонал, средства), чтобы в итоге получить максимальную прибыль.

Использование комплекса ТехноПро:Планирование позволяет реально оценивать сроки изготовления, представлять процесс планирования в наиболее удобном виде, эффективно использовать ресурсы, оперативно реагировать на любые изменения.

ТехноПро сохраняет опыт профессионалов

Применение системы позволяет эффективно решать вопросы:

• Как превратить “текучесть кадров” из врага в союзника?
• Как уменьшить требуемое количество работников?
• Как эффективно использовать специалистов высокой квалификации?
• Как уменьшить зависимость от наличия высокооплачиваемых работников?

При аккумулировании опыта в базе ТехноПро появляется возможность унификации проектных решений. То есть, можно закладывать самые оптимальные варианты, являющиеся плодом коллективных обсуждений. Это позволяет эффективно управлять качеством проектирования.

Примеры работы системы ТехноПро на основе баз знаний

Каждый пользователь может вносить в базу ТехноПро любые технологические данные, формулы, таблицы и логику их взаимосвязей. Однако, если поставить уже готовые базы знаний, то процесс освоения системы может существенно ускориться.

Поэтому систему ТехноПро предпочтительно устанавливать вместе с готовыми базами. Базы знаний ТехноПро поставляются бесплатно.

Базы знаний, содержащие обобщенные технологические процессы, автоматические и диалоговые процедуры, включающие проектную логику, расчеты и требуемые табличные данные назовем “подсистемами ТехноПро”. Эти подсистемы готовы к проектированию технологических процессов в автоматическом и диалоговом режимах с выполнением необходимых технологических расчетов. Подсистемы открыты для корректировки пользователями.

Интеграция ТехноПро со всеми САПР – основа распараллеливания работ по подготовке производства

Одним из главных принципов создания средств автоматизации конструирования во всем мире является параметрический подход, то развитием этой идеи является применение параметризации в системе технологической подготовки производства ТехноПро.

Параметрический подход заложен в реализации средств проектирования технологии в ТехноПро. Эта система является единственной на российском рынке программных средств, реализовавшей в полной мере столь прогрессивные решения.

Используя параметрические системы автоматизации проектирования и конструирования вместе с системой ТехноПро, предприятие приобретает грандиозные преимущества перед предприятиями, использующими графические и технологические редакторы для оформления чертежей и технологических карт.

ТехноПро — основа создания комплекса интегрированного проектирования

За последние годы система ТехноПро стала эталоном программных средств автоматизации технологического проектирования. Все пользователи ТехноПро находят в ней методы автоматизации своих задач, вне зависимости от вида проектируемой технологии.

Какой бы набор систем не использовался на предприятии или планировался к приобретению и внедрению, система ТехноПро версии 7 обеспечит решение всех задач технологического проектирования по данным, получаемым из CAD/CAM и PDM систем, а также передачу сводных технологических данных в АСУП/ERP и PDM.

Проектирование групповых технологических процессов

Рассматриваемые в статье средства обеспечивают проектирование групповых технологических процессов, предназначенных для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации. ТП состоят из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. Групповая технология создает условия для использования всех преимуществ серийного и крупносерийного производства даже при небольшом числе изготовления каждого отдельного изделия.

При работе в системе «ТехноПро» все документы на технологические процессы автоматически оформляются в соответствии с требованиями стандартов «Единой системы технологической документации» (ЕСТД) и стандартов предприятия.

ТехноПро обеспечивает нормирование по любым методикам

При переходе к автоматизированному проектированию руководство предприятия должно решить непростую задачу — как перевести в программный вид методики, давно и хорошо себя зарекомендовавшие в производстве? Кто возьмется за это?

Учитывая текущую ситуацию с кадрами, руководству большинства предприятий не приходится рассчитывать на силы собственных программистов. Так, где же выход?

Проектирование технологии обработки на токарных автоматах в системе ТехноПро

В данной статье описывается применения ОТП «Обработка на токарных автоматах».

ТП обработки детали на токарном автомате при его разработке традиционным «ручным» способом отнимает у технолога до нескольких часов, что объясняется трудоёмкостью проведения необходимых расчетов. В системе ТехноПро с базой «Обработка на токарных автоматах» пользователю требуется не более десяти минут, чтобы сформировать техпроцесс, рассчитать межпереходные размеры, наиболее производительные режимы обработки, нормы времени, производительность автомата, подобрать сменные шестерни скоростей и подач, а также сформировать операционные карты. Разница во времени между проектированием ТП ручным методом на бумаге и автоматизированным в ТехноПро очевидна.

Автоматическая подготовка производства

Научный труд. Изложены методы автоматической и автоматизированной подготовки производства в приборо- и машиностроении. Описаны архитектура, алгоритмическое, информационное и программное обеспечение систем конструкторского и технологического проектирования. Приведены средства автоматического управления производством, а также рекомендации по созданию базы технологических знаний.