ТехноКОД

Предприятия, оснащающие свои конструкторские бюро современными параметрическими САПР, несомненно, открывают себе путь к успеху в конкурентной борьбе.

Если одним из главных принципов создания средств автоматизации конструирования во всем мире является параметрический подход, то развитием этой идеи является применение параметризации в системе технологической подготовки производства ТехноПро.

Именно параметрический подход заложен в реализации средств автоматического проектирования технологии в ТехноПро.  Эта система является единственной на российском рынке программных средств, реализовавшей в полной мере столь прогрессивные решения.

Используя параметрические системы автоматизации проектирования и конструирования вместе с системой ТехноПро, предприятие приобретает грандиозные преимущества перед предприятиями, использующими графические и технологические редакторы для оформления чертежей и технологических карт. Эти преимущества основаны на установлении взаимосвязей конструкторской и технологической информации, представленной в электронном виде.

Эта взаимосвязь позволяет считывать с чертежей и моделей конструкторских САПР сведения о конструкции деталей (перечень поверхностей, их размеры, точность, шероховатость), по которым возможно автоматическое проектирование технологий в ТехноПро.

Установка связи между конструкторской и технологической информацией производится при помощи системы ТехноКОД.

Для детали-представителя, выделенной из определенной конструкторской группу деталей, спроектированной в конструкторской САПР, при помощи системы ТехноКОД устанавливаются взаимосвязи элементов на чертеже/модели с элементами ТехноПро:

Новые детали, созданные на основе детали-представителя, будут с установленными связями, поэтому в системе ТехноПро считываются эти взаимосвязи — перечень поверхностей, размеры, точность, шероховатость:

Полученных данных достаточно для автоматического проектирования технологии изготовления детали:

Описанный способ взаимосвязи позволяет существенно сократить время конструкторско-технологической подготовки производства и лежит в основе распараллеливания конструкторско-технологических работ.