Автоматизация подготовки в единичном производстве

Зачастую выпускаемые изделия – уникальны по конструкции, для их изготовления и сборки требуются разные приемы, инструмент, оснастка, режимы, и т.д. Изготовление каждой детали или сборка узла представляет собой по сути новую задачу.

     Да, это так, но при отсутствии типизации приемов и технологий. Если тех.процессы разделить на отдельные составляющие (приемы), то становится очевидным ограниченное количество разных видов приемов. В условиях отдельно взятого предприятия – это разнообразие еще меньше и редко достигает 220 переходов на сравнительно крупных и 130 на небольших предприятиях.

     В системе ТехноПро для автоматизации тех.подготовки производства (адаптации ТПП) достаточно добавить эти приемы в «Шаблон ТП», назначить соответствующие расчеты (норма времени, расход, режимы, …), вид инструмента и оснастку.

     Типовые работы по адаптации ТПП разработчиками ТехноПро иногда можно выполнить за 1-2 дня.
В соответствии с действующими акциями, есть возможность проведения этих работ бесплатно на вашем предприятии! Это позволит Вам адаптировать систему без дополнительных затрат!

     Внесение изменений в Шаблон ТП позволит внедрять новации, приспосабливать и улучшать способы производства продукции и услуг, что в конечном итоге позволит вашему предприятию выйти в лидеры.

    2. Расчет изделия/заказа по привычке «вручную».
     Любая система ТПП, не адаптированная под конкретное производство, вряд ли даст преимущества в сравнении с работой «вручную», к которой привыкли. Но при этом все понимают, что настроив систему, процесс можно резко ускорить.

     Как правило, мешает «нехватка времени и специалистов», «высокая стоимость внедрения от разработчиков», либо банальное нежелание что-то менять.

     Если последнюю проблему можно решить только организационными методами, то первые две легко решаются при переходе на автоматизацию ТПП в ТехноПро. Уникальные возможности системы, в сочетании с действующими акциями, включающими высокую скидку на ПО и проведение комплекса услуг по адаптации и обучению бесплатно, дают максимальный эффект!

     Результат адаптации – система, которая полностью автоматизирует получение технологии, расчет технологических и экономических параметров (нормы расхода, нормы времени,себестоимость и любые другие), формирование комплекта тех.документации, сводных отчетов и ведомостей, а также передает данные в 1С, системы планирования и диспетчирования,документооборота, АСУП и другие.

    

    3. Автоматизация подготовки мелкосерийного производства.
     Единичный и мелкосерийный тип производства характеризуются широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Технология и расчеты, как правило – укрупненные, время на подготовку производства крайне ограничено.

     В этих условиях крайне велика доля ошибок в расчетах при работе «вручную» и в диалоговых САПР ТП.

     Параметрическая система ТехноПро обладает уникальными свойствами полной автоматизации проектирования ТП и расчетов, адаптации к любым процессам и выдачей быстрого и точного результата в любых формах.

     Именно в единичном и мелкосерийном производстве свойства ТехноПро проявляются самым наилучшим образом и дают максимальный результат:

 

 

Как правило, термин «внедрение системы» подразумевает большие затраты. Дальнейшее ее сопровождение (поддержание работоспособности) зачастую также требует больших средств.

     В большинстве случаев дополнительные затраты на типовую адаптацию ТехноПро для автоматизации ТПП минимальные, либо не требуются вовсе.

     Наши спец.предложения по адаптации позволят Вам уже сегодня ощутить эффект автоматизации подготовки производства, значительно повысить эффективность работы и сделать огромный вклад в свое будущее.

     Адаптация ТехноПро может не ограничиваться типовыми работами по автоматизации ТПП (созданию Шаблона ТП, расчетами и получению документации).

     Интегрированный комплекс ТехноПро может решать множество задач и включать различные системы, например:

• конструкторские САПР, системы PDM/PLM/1C в качестве источника данных по составу и параметрам изделий,
• системы PDM/PLM/1C в качестве хранилища комплекта тех.документации, спецификаций, норм времени, расхода, материалов, разработанных в ТехноПро,
• системы планирования и диспетчирования, которые получают из ТехноПро полностью готовые данные по нормам времени, ресурсам и исполнителям операций,
• системы АСУП, собственные приложения, которые могут работать совместно с ТехноПро для выполнения различных задач.

        

     Во многих случаях (со многими системами) уже имеется готовое решение по совместной работе.

     В остальных случаях – всегда вырабатывается наилучший вариант, устраивающий Заказчика и Разработчика, который с максимальной оперативностью и большой экономией решит полный комплекс задач и позволит получить наибольший эффект!