Корпорация «Вектор-Альянс»
Текущая версия: ТехноПро 8.7 (от 28.02.2017г.)

Нормирование/Материальное нормирование

Система материальных спецификаций ТехноПро/СИМАС

Стоимость материала и комплектующих при серийном производстве изделия величина неизменная в структуре себестоимости и расходование и заказ материала в производстве требует четкого контроля, а при проектировании и запуске в производство модернизированного или нового изделия величина изменяющаяся и требующая управления и непрерывной оценки во времени по мере развития ОКРа и ТПП. В любом случае предприятию, занимающемуся машиностроением в современных условиях рынка, необходимо хорошее средство быстрого нормирования материалов, расчёта их стоимости, подготовки различных отчётов, средство поддерживающее отечественные и международные стандарты ЕСКД, ЕСТД, ISO.

Система СИМАС (СИМАС — Система Материальных Спецификаций) обеспечивает быстрое нормирование, формирование заказа материала, подготовку документов, как при подготовке производства сложных изделий, так и при серийном производстве на любых станках: токарный, фрезерный, вертикаль сверлильный, шлифовальный. СИМАC предназначена для автоматизации труда инженера — технолога по нормированию механообрабатываемых, композиционных материалов, стандартных изделий, неметаллов, а также созданию материальных спецификаций, ведомостей материалов и прочих сопутствующих документов. Система создавалась в качестве инструмента для специалистов-технологов Бюро нормирования материалов в цехах и Отделах Главного Технолога, а также может использоваться любыми другими специалистами машиностроительных специальностей, занимающихся нормированием материалов при технологической подготовке производства сложных изделий.

Создание системы базировалось на общепринятой последовательности действий, выполняемых технологом в процессе нормирования материалов.

При «ручном» нормировании технолог берет сортамент (или назначает его) из поля «Материалы» конструкторской спецификации, затем определяет норму расхода сортамента на производство одной детали (габаритные размеры детали + технологические припуски) умножает её на количество деталей в сборочной единице или изделии. При расчете нормы расхода на листовые материалы или плиты, технолог составляет карту раскроя деталей. Внеся все нормы расхода на все детали изделия и определив нормы расхода на остальные материалы, технолог группирует идентичные сортаменты и материалы, затем суммирует их нормы расхода, выделяя материалы в группы и оформляет соответствующий документ, получая тем самым итоговую материальную спецификацию на изделие.

Система СИМАС автоматизирует все выше описанные операции со степенью до 80%, существенно сокращая время подготовки материальной спецификации по сравнению с традиционным ручным методом расчета.

Уникальной является возможность система отслеживать конструкторские изменений по отношению к созданным системой документам, иными словами при изменении состава изделия система сигнализирует о необходимости проведения изменений технологических документов созданных системой (материальных спецификаций, ведомостей материалов и пр.). Теперь технологу-нормировщику нет необходимости редактировать уже созданные многочисленные материальные спецификации, ведомости материалов при постоянно изменяющейся конструкторской документации изделия – система делает это автоматизировано.

СИМАС является системой интегрированной по данным и по событиям с популярной системой технологического проектирования ТехноПро 7. СИМАС использует данные о составе изделия из базы директивной конструкторской документации системы ТехноПро 7 (в дальнейшем БДКД), хранящей в себе конструкторские спецификации и директивную документацию с информацией о конструкторских изменениях, а также данные о материалах, сортаментах, покрытиях и их физических, механических свойствах из справочника материалов ТехноПро 7.

Как же работает новая версия системы СИМАС:

Алгоритмы, реализованные в системе, позволяют вести автоматическое, автоматизированное и ручное нормирование материалов (материальное нормирование) .

Автоматическое нормирование.

Осуществляется путем обработки данных, получаемых из БДКД ТехноПро и справочника материалов ТехноПро.

Данные необходимые для автоматического нормирования, получаемые системой из БДКД:

  • габариты детали конструкторские
  • либо «Масса детали» конструкторская:

Из справочника материалов ТехноПро 7 СИМАС берет параметры материалов необходимые для нормирования это:

  • плотность материала
  • припуски для данного размера сортамента (на длину и ширину для плит и листов, на длину для профилей, шестигранников, прутков и т.п.)
  • коэффициент расхода материала
  • масса за 1 погонный или квадратный метр

Автоматическое нормирование осуществляется следующим образом:

Система СИМАС проверяет наличие габаритов деталей и прибавляет к ним припуска (параметр Prip на рисунке), хранящиеся в справочнике материалов ТехноПро. Полученные значения выводятся в соответствующие поля в строке «Габариты с припуском».

При отсутствии внесенных в БДКД значений габаритов детали, система СИМАС массу детали конструкторскую и умножает на коэффициент расхода (K rash на рисунке). Т.е. если в БДКД ТехноПро 7 для детали не заведено габаритов, но есть масса детали конструкторская, то нормирование детали производится автоматически вторым способом — путём умножения массы детали конструкторской на коэффициент расхода (коэффициент расхода материала КИМ).

Рассчитанное значение нормы расхода материала для одной детали выводится в поле «Норма расхода», а с учетом количества деталей итоговый результат отображается в поле «Итоговый расход» и затем при необходимости умножается на количество изделий в партии или заказе.

Таким образом, при автоматическом нормировании норма расхода для деталей, получаемых механообработкой, или штамповкой, изготавливаемых из стандартизованных машиностроительных сортаментов, хранящихся в справочнике материалов ТехноПро, получается автоматически на основании припусков, или коэффициента расхода для данной марки материала.

По умолчанию все нормы расхода в системе рассчитываются в килограммах. При необходимости технолог-нормировщик вручную корректирует припуска и единицы измерения при нормировании.

Ручное нормирование

Осуществляется на основании данных автоматического нормирования и заключается в переопределении и уточнении припусков и габаритов заготовки, полученных при автоматическом нормировании, единиц измерения, а также с использованием различных альтернативных алгоритмов расчёта.

Зачастую в реальной ситуации конструктору не удается вести конструкторские спецификации со 100% — ым соблюдением требований ЕСКД, т.е. заполнять поля «масса детали», «габариты детали» и пр., часто нормировщику (при их отсутствии в справочнике материалов ТехноПро) также бывает некогда искать данные о свойствах материалов необходимые для нормирования.

При этом при «ручном» методе расчёта у каждого нормировщика в зависимости от набора параметров под рукой всегда существует запасные альтернативные методики получения нормы расхода материала на деталь.

Система СИМАС позволяет использовать в зависимости от наличия данных необходимых для нормирования тот или иной адаптивный алгоритм расчёта нормы расхода материала.

Например, если в справочнике материалов ТехноПро 7 нет такого параметра как «масса листа за метр квадратный» система предложит рассчитать массу заготовки через её габариты, умножив объем заготовки на плотность материала, а, например, в случае отсутствия и габаритов детали, плотности и припусков по умолчанию система предложит ввести габариты заготовки в соответствующие поля и умножит их на массу за метр квадратный (или погонный) данного материала.

СИМАС предоставляет возможность выбора единиц измерения из стандартных, заложенных в системе. По умолчанию расчёт производится в килограммах (кг). Нормирование также может производиться с использованием множества единиц измерения предусмотренных в машиностроительном нормировании.

Нормирование покрытий

Нормирование покрытий в системе осуществляется на основании ГОСТированных методик. Заложенные в системе алгоритмы нормирования покрытий работают по принципу перемножения четырех основных параметров: площади поверхности детали, нормы расхода покрытия на единицу площади зависящей от способа нанесения покрытия, коэффициента потерь покрытия, также зависящего от способа нанесения и количества слоев наносимого покрытия.

Для автоматического и автоматизированного нормировании кроме данных о детали, необходимо также использовать ряд параметров материала таких как масса за метр квадратный (погонный), средне статистический КИМ, среднестатистические припуска на каждый вид сортамента и материала, в зависимости от вида заготовительного оборудования на предприятии и пр. Накопление данных о материалах сортаментах и их типоразмерах параметрах необходимых для нормирования может занять у предприятия годы труда. Система СИМАС по данным о материалах интегрирована со справочником материалов ТехноПро 7, содержащем в себе более 150 ГОСТов по основным машиностроительным материалам, сортаментам их типоразмерам, ко всем материалам привязаны параметры, необходимые для нормирования, библиотека материалов продолжает непрерывно расширяться.

Наличие обширной базы материалов позволяет сразу после приобретения системы полноценном использовать её в качестве инструмента наполнения состава изделия (поле «Материал» спецификации ТехноПро) и базы имеющей данные необходимые для нормирования материалов.

Система как и все продукты линейки ТехноПро имеет универсальный построитель отчетов позволяющий быстро создать любой табличный отчёт связанный с материалами. Создание отчёта осуществляется на основании шаблона Microsoft Excel в котором происходит однократное создание таблицы будущего отчёта и размещение меток полей.

После создания шаблона и присвоения ему имени остается лишь выбрать требуемые сборочные единицы или директивные конструкторские документы для создания отчёта

При этом получаемый отчет, выведенный в Microsoft Excel доступен для редактирования,

а в случае необходимости проведения каких либо дополнительных расчётов под рукой оказываются все возможности Microsoft Excel.

Система позволяет хранить неограниченное количество шаблонов отчётов в которые можно выводить данные.