Корпорация «Вектор-Альянс»
Текущая версия: ТехноПро 8.7 (от 28.02.2017г.)

Комплект № 2 баз данных системы ТехноПро

Перечень баз данных, приведенных на этой странице:

  • Механическая обработка на одношпиндельных токарных автоматах
  • Механической обработка на многошпиндельных токарных автоматах
  • Механической обработки на агрегатных станках
  • Механическая обработка на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах
  • Нанесение гальванических покрытий
  • Изготовление отливок
  • Листовая штамповка
  • Термическая обработка
  • Упаковка деталей
  • Входной контроль заготовок

    Механическая обработка на одношпиндельных токарных автоматах

    Общий Технологический Процесс (ОТП) предназначен для проектирования ТП механической обработки деталей из стали и цветных металлов на одношпиндельных автоматах. Он состоит из одной операции и может быть «присоединен» к основному ОТП изготовления детали, составленному заранее.

    ОТП позволяет в автоматическом режиме рассчитывать:

  • межпереходные размеры поверхностей детали
  • режимы резания с их последующим уточнением по паспортным данным станка,
  • число оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали как в операции, так и каждом переходе,
  • число сотых кулачковых дисков для выполнения холостых и рабочих переходов,
  • основное время обработки в операции
  • производительность автомата
  • радиусы кулачков
  • вести подбор сменных шестерен подач, скоростей

ОТП позволяет проектировать ТП с многоинструментальными наладками. В ОТП заложены следующие виды обработки: продольное точение, поперечное точение, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, отрезка. Последовательность обработки поверхностей определяется пользователем.

Последовательность расчета режимов обработки и всего ТП соответствует общепринятой для одношпиндельных автоматов.

Механическая обработка на многошпиндельных токарных автоматах

ОТП предназначен для проектирования ТП механической обработки деталей из стали и цветных металлов на многошпиндельных автоматах. Он состоит из одной операции и может быть «присоединен» к основному ОТП изготовления детали, составленному заранее.

ОТП позволяет в автоматическом режиме рассчитывать:

  • межпереходные размеры поверхностей детали,
  • режимы резания с их последующим уточнением по паспортным данным станка,
  • число оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали как в операции, так и каждом переходе,
  • частоты вращения главного и инструментальных шпинделей,
  • основное время обработки в операции,
  • производительность автомата,
  • вести подбор сменных шестерен подач, скоростей, для устройств с независимой подачей,
  • величину подъема кулачков
  • углы поворота распределительного вала на рабочем ходу

ОТП позволяет проектировать ТП с многоинструментальными наладками. В ОТП реализована возможность обрабатывать детали последовательным и параллельно-последовательным методом — с одинарной и двойной индексацией шпиндельного блока.

В ОТП заложены следующие виды обработки: продольное точение, поперечное точение, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, отрезка. Последовательность обработки поверхностей определяется пользователем. Последовательность расчета режимов обработки и всего ТП соответствует общепринятой для многошпиндельных автоматов.

Механическая обработка на агрегатных станках

ОТП предназначен для проектирования ТП механической обработки деталей из стали, чугуна и цветных металлов на агрегатных станках. Также он может служить для проектирования технологической компоновки самого станка. Принцип разделения обработки по рабочим позициям и силовым головкам, заложенный в ОТП, может послужить для проектирования ТП на автоматических линиях. ОТП состоит из одной операции и может быть «присоединен» к основному ОТП изготовления детали, составленному заранее.

ОТП позволяет в автоматическом режиме рассчитывать:

  • межпереходные размеры поверхностей детали,

  • режимы резания с возможностью последующего уточнения по паспортным данным,

  • основное (машинное) время обработки в операции,

  • производительность станка,

  • мощность резания,

При расчетах учитывается материал и масса детали, материал режущей части инструмента, применение комбинированного инструмента, стойкость инструментов, число устанавливаемых на станке деталей (количество потоков), переустановка детали в процессе обработки.

В процессе автоматического проектирования технолог:

  • устанавливает разделение обработки поверхностей по позициям и силовым головкам (агрегатам),
  • определяет комбинированный осевой инструмент,
  • устанавливает разделение отверстия на части по длине с выполнением обработки последовательно на разных позициях,

Режущие инструменты на одном силовом агрегате каждой позиции имеют одинаковую подачу. Их скорости резания связаны общей частотой вращения шпинделя (шпинделей). На каждом силовом агрегате по скорости резания выявляется лимитирующий инструмент, определяющий режимы резания, т.к. каждый инструмент работает в особых условиях.

В ОТП заложены следующие виды обработки: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, центрование. Последовательность обработки поверхностей определяется пользователем.

Механическая обработка на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах

ОТП предназначен для проектирования ТП механической обработки деталей из стали и цветных металлов на токарных вертикальных многошпиндельных полуавтоматах. ОТП состоит из одной операции и может быть «присоединен» к основному ОТП изготовления детали, составленному заранее.

ОТП позволяет в автоматическом режиме рассчитывать:

  • межпереходные размеры поверхностей детали,

  • режимы резания с их последующим уточнением по паспортным данным станка,

  • основное (машинное) время обработки в операции,

  • производительность автомата,

  • вести подбор сменных шестерен подач и скоростей,

  • производить проверку мощности электродвигателя главного привода станка.

При расчетах учитывается материал и взаимное расположение поверхностей детали, размеры заготовки, тип индексации: одинарная, двойная с двумя загрузочными позициями, двойная с одной загрузочной позицией, тройная, обработка нескольких поверхностей на одной позиции станка и сложным (фасонным) инструментом, период стойкости инструмента.

Режущие инструменты на каждой позиции имеют одинаковую подачу. Их скорости резания связаны общей частотой вращения шпинделя. На каждой позиции по скорости резания выявляется лимитирующий инструмент, определяющий режимы резания, т.к. каждый инструмент работает в особых условиях.

В ОТП заложены следующие виды обработки: продольно наружное точение, фасонное точение, протачивание канавок, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы. Последовательность обработки поверхностей определяется пользователем. Порядок расчета режимов обработки соответствует общепринятой для многошпиндельных токарных полуавтоматов.

Нанесение гальванических покрытий

ОТП предназначен для проектирования ТП нанесения гальванических покрытий деталей из стали, чугуна и цветных металлов. С его помощью можно проектировать как единичные ТП (ЕТП) на детали, так и типовые/групповые ТП (ТТП/ГТП). Во последнем случае информация может выводиться на печать в маршрутные карты (либо в карты типового/группового ТП) и ведомости ТП, т.е. формируется полный комплект технологической документации (КТД). В ОТП заложены ТП цинкования, хромирования, фосфатирования, оксидирования.

ОТП позволяет в автоматическом режиме рассчитывать режимы обработки и время обработки в операциях по подготовке поверхности, нанесения гальванических покрытий и последующей обработки. При расчетах учитывается маршрут обработки, материал и масса детали, толщина покрытия, состояние поверхности деталей перед обработкой, использование различного типа оборудования и приспособлений.

ОТП состоит из нескольких операций. Он включает в себя операции по подготовке поверхностей, гальванопокрытий и заключительные.

Изготовление отливок

ОТП предназначен для проектирования ТП литья деталей из стали, чугуна и цветных металлов. С его помощью можно проектировать как единичные ТП (ЕТП) на детали, так типовые и групповые ТП (ТТП/ГТП). В последнем случае информация может выводиться на печать в маршрутные карты (либо в карты типового/группового ТП) и ведомости ТП. Таким образом формируется полный комплект технологической документации (КТД). В ОТП заложены ТП литья по выплавляемым моделям, центробежного литья, литья под давлением и в металлические формы (кокили).

ОТП позволяет в автоматическом режиме формировать маршрут получения отливок, рассчитывать режимы обработки (время и скорость заливки, температуру заливки, и др.), элементы литниковой системы, подбирать необходимые материалы. При расчетах учитывается вид литья, материал, масса, сложность, толщина стенки отливки, вид оборудования.

Следует отметить, что ОТП литья по выплавляемым моделям и центробежного литья предназначено для проектирования ТП на отливки из чугуна и стали, литья в металлические формы – чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов, литья под давлением – отливок из латуни, магниевых, цинковых и алюминиевых сплавов.

Плавка металла в зависимости от материала отливок может производиться в вагранках, мартеновских, электродуговых, тигельных индукционных, пламенных печах. Кроме этого для выплавки чугуна может применяться дуплекс процесс: вагранка + электродуговая / индукционная / пламенная печь.

ОТП на каждый из видов литья состоит из следующих основных операций:

  • подготовка шихтовых материалов,

  • изготовление оболочковой формы (литье по выплавляемым моделям),

  • подготовка плавильной печи, загрузка шихты и плавка металла,

  • подготовка оборудования, приспособлений, заливка металла в форму,

  • удаление отливки из формы,

  • удаление литников, прибылей, зачистка оливок.

Листовая штамповка

ОТП предназначен для проектирования ТП холодной листовой штамповки плоских деталей (круглых, прямоугольных) из стали и цветных металлов.

Позволяет в автоматическом режиме рассчитывать режимы обработки в операциях по предварительной резке листа и штамповке, а также подбирать оборудование в зависимости от режимов. Кроме этого определяется масса детали и заготовки, норма расхода (Нрасх) и коэффициент использования материала (КИМ), количество деталей из заготовки (КД), шаг при раскрое.

При расчетах учитывается свойства и размеры заготовки и детали: размеры, материал, толщина, количество рядов и расположение деталей при раскрое. Если в качестве заготовки используется лента, из стандартного ряда подбирается ее ширина.

ОТП состоит из нескольких операций. Он включает в себя операции транспортирования, контроля заготовок и деталей, резки листа и штамповки.

Термическая обработка

ОТП предназначен для проектирования ТП термической обработки деталей из стали и чугуна в станкостроительной, тракторостроительной и химической промышленности.

ОТП позволяет в автоматическом режиме формировать маршрут обработки деталей, рассчитывать режимы и время термообработки. При расчетах учитывается тип деталей, материал, масса и размеры детали.

1. Термообработка в станкостроении

В зависимости от 16 основных групп деталей (рис. 1) и 6 основных методов упрочнения (рис. 2) выбирается маршрут обработки, а от материала, массы и размеров детали – режимы обработки.

Термообработка металлов

Рис. 1. Основные группы деталей

Оборудование упрочнения металлов

Рис. 2. Основные методы упрочнения

Наиболее часто применяют объемную закалку, поверхностную закалку с индукционным нагревом, цементацию с последующей объемной закалкой и азотирование.

ОТП состоит из нескольких взаимозаменяемых операций в зависимости от вида упрочняющей обработки.

2. Термообработка в тракторостроении

В зависимости от 5 основных групп деталей выбирается маршрут обработки, а от материала – режимы обработки. Для обработки деталей применяется отжиг, цементация, нитроцементация, закалка ТВЧ, закалка светлая, отпуск.

Мелкие детали из углеродистой стали подвергаются безокислительному отжигу, затем нитроцементации с последующей закалкой и отпуску. Стали из низкоуглеродистой стали – светлой закалке и отпуску.

Оборудование закалки и отпуска металлов

Плоские детали и кольца подвергаются термообработке с нагревом ТВЧ, электроплитах, либо светлой закалке.

Шестерни могут подвергаться цементации, либо нитроцементации с последующей закалкой, коленчатые валы – поверхностной закалке ТВЧ, либо низкотемпературной нитроцементации, детали ходовой части подвергаются закалке ТВЧ.

3. Термообработка в химической промышленности

В зависимости от 12 основных групп деталей, а также от назначения обработки выбирается маршрут обработки, а от материала – режимы обработки. На маршрут обработки влияет наличие плакирующего (2-ого) слоя у детали.

Оборудование термообработки

Для обработки деталей в зависимости от выше описанных условий применяется закалка объемная, ступенчатая, ТВЧ, отжиг, обработка холодом, нормализация, старение и отпуск (низко- и высокотемпературный).

ОТП состоит из нескольких операций, которые выбираются в зависимости от выбранных способов обработки.

Упаковка деталей

ОТП позволяет в автоматическом режиме проектировать маршрут упаковки деталей, рассчитывать число деталей, укладываемых в тару в зависимости от размеров деталей и тары. Общим ТП упаковки можно дополнить основной ТП изготовления детали.

ОТП состоит из нескольких операций. Он включает в себя операции транспортирования деталей в таре и пустой тары от участка обработки к участку упаковки, отрезки упаковочных материалов – парафинированной бумаги и картона, укладки деталей в тару, оформления сопроводительной документации, опломбирования тары и транспортирования деталей в таре на склад.

Входной контроль заготовок

ОТП предназначен для проектирования ТП входного контроля прутков круглого и шестигранного сечения, листов, ленты, проволоки, труб.

Позволяет в автоматическом режиме проектировать маршрут входного контроля, рассчитывать допуски на размеры заготовок в зависимости от их вида, стандарта на сортамент, назначать измерительный инструмент в зависимости от размеров заготовок.

ОТП состоит из нескольких операций. Он включает в себя операции проверки сопроводительной документации, упаковки, внешнего вида заготовок, контроля линейных размеров и отклонения формы поверхности, отбора образцов для различных испытаний, проведения испытаний химического состава и механических свойств металла.

Перечисленные базы данных вы можете получить бесплатно в составе Открытой версии ТехноПро 5 или взяв ТехноПро версии 7 в опытную эксплуатацию, заполнив форму заявки на этом сайте