Корпорация «Вектор-Альянс»
Текущая версия: ТехноПро 8.7 (от 28.02.2017г.)

Техпроцесс

Комплект № 1 баз данных системы ТехноПро

В дополнение к системе ТехноПро бесплатно поставляется комплект баз данных в виде Общих технологических процессов (ОТП). Базы данных охватывают множество переделов и готовы к применению. Информация в базах открыта для редактирования и дополнения, поэтому приобретение комплекта ОТП поможет в автоматизации проектирования технологических процессов (далее техпроцессов) на любом производстве.

    Краткий перечень комплекта:

  • Штамповка.
  • Литьё (алюминиевое, пластмасс, резины, прессование пластмасс, всего 4 ОТП).
  • Термообработка (отжиг, закалка, цементация и другие виды, всего 8 ОТП).
  • Гальваника (подготовка, никелирование, окисление, пассивирование, фосфатирование, хромирование, цинкование и другие покрытия, всего 15 ОТП).
  • Окрашивание (лаком, различными эмалями, порошковыми покрытиями, обезжиривание, всего 11 ОТП).
  • Сборка (печатных плат, жгутов, катушек, трансформаторов, крышек, панелей, кассет, приборов, всего 11 ОТП).
  • Механическая обработка (корпуса, шестерни, втулки, валы, полумуфты, статоры, диски, червяки, болты, гайки, шпонки, трубы, обработка на токарных автоматах и полуавтоматах, всего 15 ОТП).
  • Изготовление табличек (алюминиевых, латунных, маркировка сеткографией).

Штамповка

Общий техпроцесс на штамповку включает 22 операции, в том числе отрезку, вырубку, правку, шлифование, пробивку, галтовку, сверление отверстий и нарезание резьбы, гибку.

В характеристиках изделия задаются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование Детали изготавливаются из листа или рулона. Производится входной контроль. По условию определяется норма расхода материала при раскрое вдоль или поперек листа, и выбирается вид раскроя. Затем выполняется отрезка на полосы. Затем вырубается деталь с отверстиями вырубными. Затем выполняется правка. Выполняется шлифование. Затем пробиваются отверстия. Выполняется галтовка. Затем сверлятся отверстия и нарезается в них резьба на резьбонарезном станке. Выполняются гибы, количество которых зависит от параметра, заданного в характеристиках. При необходимости покрытия производится промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости наносятся покрытия и выбирается Цинкование электрохимическое и(или) Окисление химическое.

Литье

Во всех ОТП выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование.

Литье алюминиевое

В общий техпроцесс входят 14 операций, в том числе плавку, заливку формы, обрезку, галтовку, правку.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид и параметры детали, необходимость некоторых операций. Выполняется плавка металлов, подготовка оборудования и оснастки, заливка формы. Затем выполняется контроль отливки. Затем выполняется ломка литника, если ширина питателя < = 2 мм, иначе выполняется обрезка. При наличии штампа выполняется обрубка литника. Затем выполняется галтовка. Выполняется зачистка. Если деталь плоская, то выполняется правка. Производится контроль БТК.

Литье пластмасс

В общий техпроцесс входят 8 операций, в том числе литье под давлением, зачистку и сверление.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется сушка материала, подготовка оборудования, литье под давлением. Затем выполняется контроль отливки. Выполняется зачистка. Выполняется сверление отверстий, если есть мехобработка. Производится контроль БТК.

Прессование пластмасс

В общий техпроцесс входят 6 операций.

Выполняется прямое прессование, контроль детали, зачистка облоя. Выполняется сверление отверстий, если есть мехобработка. Производится контроль БТК.

Литье резины

В общий техпроцесс входят 16 операций, в том числе нарезка, прямое прессование, зачистка.

Выполняется подогрев резиновой смеси. Затем выполняется шпринцевание и получается шпринцованный профиль. Он нарезается на заготовки, которые укладываются и хранятся в ящиках. Затем получение заготовок на предформователе, подготовка оборудования. На склеивании покрывается клеем арматура, предназначенная для изготовления детали. Выполняется прямое прессование. Выполняется зачистка облоя. Производится контроль БТК.

Термообработка

Во всех ОТП выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки.

Вакуумный отжиг магнитно-мягких сплавов

В общий техпроцесс входят 6 операций.

Выполняется входной контроль, отжиг без фазовых превращений и контроль после отжига по внешнему виду.

Объемная закалка

В общий техпроцесс входят 6 операций.

Выполняется входной контроль, закалка и отпуск. Затем контроль свойств детали.

Поверхностная закалка на ВЧГ

В общий техпроцесс входят 8 операций.

Выполняется входной контроль, закалка ТВЧ и отпуск. Затем контроль свойств детали.

Поверхностная закалка на станке К-310

В общий техпроцесс входят 7 операций.

Выполняется входной контроль, закалка ТВЧ и отпуск. Затем контроль свойств детали.

Термообработка деталей в печах-ваннах

В общий техпроцесс входят 6 операций.

Выполняется входной контроль, закалка и отпуск. Затем контроль свойств детали.

Нормализационный отжиг

В общий техпроцесс входят 4 операции.

Выполняется входной контроль, отжиг и контроль после отжига.

Отжиг деталей из электротехнической стали

В общий техпроцесс входят 3 операции.

Выполняется входной контроль, отжиг и контроль после отжига.

Цементация деталей

В общий техпроцесс входят 8 операций.

Выполняется входной контроль, цементация, закалка и отпуск. Затем контроль свойств детали.

Гальваника

Во всех ОТП выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, расчет площадей.

Никелирование деталей в колокольной ванне

В общий техпроцесс входят 21 операцию, в том числе обезжиривание, травление, активацию химическую и никелирование электрохимическое.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание в зависимости от вида материала. Выполняется травление в зависимости от материала. Затем выполняется активация химическая и никелирование электрохимическое. После промывки и сушки выполняется контроль БТК.

Никелирование деталей в стационарной ванне

В общий техпроцесс входят 24 операции, в том числе обезжиривание, травление, активацию химическую и никелирование электрохимическое.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание в зависимости от вида материала. Выполняется травление в зависимости от материала. Затем выполняется активация химическая и никелирование электрохимическое. После промывки и сушки выполняется контроль БТК.

Окисление анодное деталей из алюминия и сплавов

В общий техпроцесс входят 31 операцию, в том числе обезжиривание, травление, осветление, окисление анодное и наполнение покрытия.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание, травление. Затем выполняется осветление в зависимости от вида материала. После промывки выполняется изолирование поверхностей, не подлежащих покрытию. Затем выполняется окисление анодное в зависимости от вида материала. После промывки наполнение покрытия в разных растворах в зависимости. После промывки и сушки выполняется контроль БТК.

Окисление химическое стальных деталей

В общий техпроцесс входят 20 операций, в том числе обезжиривание, травление, активацию химическую и окисление химическое.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание, травление. Затем выполняется активация химическая и окисление химическое. После промывки выполняется пропитка окисной пленки. После промывки и сушки выполняется контроль БТК.

Подготовка деталей с окалиной под гальванопокрытие

В общий техпроцесс входят 13 операций, в том числе обезжиривание, травление.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание, травление. После промывки и сушки выполняется контроль БТК.

Покрытие деталей медь-никель-хром

В общий техпроцесс входят 34 операции, в том числе обезжиривание, травление, активацию химическую, никелирование электрохимическое, меднение и хромирование.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание в зависимости от вида материала. Выполняется травление в зависимости от материала. Затем выполняется активация химическая и никелирование электрохимическое в зависимости от типа детали. Затем выполняется меднение электрохимическое и повторно и никелирование электрохимическое. Затем хромирование. После промывки и сушки выполняется контроль БТК.

Покрытие сплавом олово-висмут в колокольной ванне

В общий техпроцесс входят 25 операций, в том числе обезжиривание, травление, активацию химическую и никелирование электрохимическое, выполняется получение покрытия сплавом олово-висмут.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание в зависимости от вида материала. Выполняется травление в зависимости от материала. Затем выполняется активация химическая и никелирование электрохимическое. После промывки выполняется получение покрытия сплавом олово-висмут в зависимости от габаритов детали. После промывки и сушки выполняется контроль БТК.

Покрытие сплавом олово-висмут в стационарной ванне

В общий техпроцесс входят 27 операций, в том числе обезжиривание, травление, активацию химическую и никелирование электрохимическое, выполняется получение покрытия сплавом олово-висмут.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание в зависимости от вида материала. Выполняется травление в зависимости от материала. Затем выполняется активация химическая и никелирование электрохимическое. После промывки выполняется получение покрытия сплавом олово-висмут. После промывки и сушки выполняется контроль БТК.

Химическое пассивирование деталей из меди и сплавов

В общий техпроцесс входят 18 операций, в том числе обезжиривание, травление, пассивирование.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание, травление. Затем выполняется пассивирование. После промывки и сушки выполняется контроль БТК.

Химическое фосфатирование стальных деталей

В общий техпроцесс входят 17 операций, в том числе обезжиривание, активацию химическую и фосфатирование химическое.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание, активация химическая. Затем выполняется фосфатирование химическое. После промывки и сушки выполняется контроль БТК.

Хромирование деталей

В общий техпроцесс входят 23 операции, в том числе обезжиривание, травление, активацию химическую и хромирование.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание в зависимости от вида материала. Выполняется травление в зависимости от материала. Затем выполняется активация химическая и хромирование. После промывки и сушки выполняется термообработка для деталей пружинного типа, затем контроль БТК.

Цинкование деталей в колокольной ванне

В общий техпроцесс входят 23 операции, в том числе обезжиривание, травление, активацию химическую и цинкование электрохимическое.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание, активация химическая. Затем выполняется цинкование электрохимическое и одновременное осветление и хроматирование. После промывки и сушки выполняется термообработка для деталей пружинного типа, затем контроль БТК.

Цинкование деталей на барабанной линии

В общий техпроцесс входят 25 операций, в том числе обезжиривание, травление, активацию химическую и цинкование электрохимическое.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание, активация химическая. Затем выполняется цинкование электрохимическое и одновременное осветление и хроматирование. После промывки и сушки выполняется термообработка для деталей пружинного типа, затем контроль БТК.

Цинкование крепежных деталей

В общий техпроцесс входят 24 операции, в том числе обезжиривание, травление, активацию химическую и цинкование электрохимическое.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание в зависимости от типа деталей. Затем выполняется активация химическая, цинкование электрохимическое и одновременное осветление и хроматирование. После промывки и сушки выполняется термообработка для деталей пружинного типа, затем контроль БТК.

Цинкование стальных деталей на подвесках

В общий техпроцесс входят 28 операций, в том числе обезжиривание, травление, активацию химическую и никелирование электрохимическое.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание, активация химическая. Затем выполняется цинкование электрохимическое и одновременное осветление и хроматирование. После промывки и сушки выполняется лакирование, затем контроль БТК.

Окрашивание

Во всех ОТП выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, расчет площадей.

Нанесение лака АК-113

В общий техпроцесс входят 17 операций, в том числе обезжиривание и лакирование.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание. Затем выполняется изолирование мест, не подлежащих окрашиванию. Затем выполняется лакирование и сушка несколько раз и контроль БТК.

Нанесение лака ФЛ-582

В общий техпроцесс входят 18 операций, в том числе обезжиривание и лакирование.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание. Затем выполняется изолирование мест, не подлежащих окрашиванию. Затем выполняется лакирование и сушка несколько раз и контроль БТК.

Нанесение порошковых покрытий

В общий техпроцесс входят 22 операции, в том числе обезжиривание, шпатлевание и окрашивание распылением.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание. Выполняется шпатлевание местное, сушка и шлифование. Затем выполняется изолирование мест, не подлежащих окрашиванию. Выполняется окрашивание распылением и сушка. Затем выполняется контроль БТК.

Обезжиривание деталей в моющих растворах

В общий техпроцесс входят 9 операций, в том числе обезжиривание и пассивирование.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание и пассивирование. Затем выполняется контроль БТК.

Окрашивание эмалью МЛ-12

В общий техпроцесс входят 40 операций, в том числе обезжиривание, грунтование, шпатлевание и окрашивание распылением.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание. Затем выполняется изолирование мест, не подлежащих окрашиванию. Затем выполняется грунтование. Выполняется шпатлевание местное, сушка и шлифование. Выполняется окрашивание распылением и сушка. Затем выполняется контроль БТК.

Окрашивание эмалью МЛ-158

В общий техпроцесс входят 35 операций, в том числе обезжиривание, грунтование, шпатлевание и окрашивание распылением.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание. Затем выполняется изолирование мест, не подлежащих окрашиванию. Затем выполняется грунтование. Выполняется шпатлевание местное, сушка и шлифование. Выполняется окрашивание распылением и сушка. Затем выполняется контроль БТК.

Окрашивание эмалью МЛ-165

В общий техпроцесс входят 54 операции, в том числе обезжиривание, грунтование, шпатлевание и окрашивание распылением.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание. Затем выполняется изолирование мест, не подлежащих окрашиванию. Затем выполняется грунтование. Выполняется шпатлевание местное, сушка и шлифование. Выполняется окрашивание распылением и сушка. Затем выполняется контроль БТК.

Окрашивание эмалью ПФ-115

В общий техпроцесс входят 38 операций, в том числе обезжиривание, грунтование, шпатлевание и окрашивание распылением.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание. Затем выполняется изолирование мест, не подлежащих окрашиванию. Затем выполняется грунтование. Выполняется шпатлевание сплошное, сушка и шлифование. Выполняется окрашивание распылением и сушка. Затем выполняется контроль БТК.

Окрашивание эмалью ХВ-16

В общий техпроцесс входят 40 операций, в том числе обезжиривание, грунтование, шпатлевание и окрашивание распылением.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание. Затем выполняется изолирование мест, не подлежащих окрашиванию. Затем выполняется грунтование. Выполняется шпатлевание местное, сушка и шлифование. Выполняется окрашивание распылением и сушка. Затем выполняется контроль БТК.

Окрашивание эмалью ХС-1107ГМ

В общий техпроцесс входят 42 операции, в том числе обезжиривание, грунтование, шпатлевание и окрашивание распылением.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание. Затем выполняется изолирование мест, не подлежащих окрашиванию. Затем выполняется грунтование. Выполняется шпатлевание местное, сушка и шлифование. Выполняется окрашивание распылением и сушка. Затем выполняется контроль БТК.

Окрашивание эмалями НЦ-132П, НЦ-25

В общий техпроцесс входят 39 операций, в том числе обезжиривание, грунтование, шпатлевание и окрашивание распылением.

В характеристиках определяются параметры, определяющие вид детали, необходимость некоторых операций. Выполняется входной контроль, обезжиривание. Затем выполняется изолирование мест, не подлежащих окрашиванию. Затем выполняется грунтование. Выполняется шпатлевание местное, сушка и шлифование. Выполняется окрашивание распылением и сушка. Затем выполняется контроль БТК.

Сборка приборов

Сборка печатных плат

В общий техпроцесс входят 24 операции, в том числе комплектование, нарезку, рихтовку, формовку, лужение, установку, пайку, электромонтаж, сборку, лакирование.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, нормирование расхода комплексов материалов. В характеристиках задаются параметры, определяющие количество деталей, электроэлементов, материалов и др. Сначала выполняется комплектование. Затем нарезка материалов. Затем распаковывание коробок с электроэлементами и рихтовка выводов электроэлементов. Затем выполняется ручная формовка электроэлементов, кроме резисторов С2-29 и C2-33M, которые формуются на полуавтомате. Затем следует лужение выводов электроэлементов и концов проводов. Выполняется проверка напряжения стабилизации стабилитронов, программирование микросхем. Затем выполняется установка на плату электроэлементов с последующей подгибкой выводов с обратной стороны платы. Выполняется пайка двойной волной. Затем на электромонтаже так же выполняется установка электроэлементов и пайка выводов электропаяльником. Затем выполняется регулировка платы и сборка платы с крышкой. На лакировании плата покрывается лаком или гидрофобизирующей жидкостью.

Сборка вязаных жгутов

В общий техпроцесс входят 5 операций.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, нормирование расхода комплексов материалов. В начале выполняется комплектование. Затем вязка жгута.

Сборка плоских жгутов

В общий техпроцесс входят 7 операций, в том числе комплектование, намотку, склеивание и отрезку.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, нормирование расхода комплексов материалов Сначала выполняется комплектование. Затем намотка провода на катушки. Затем выполняется склеивание жгута и отрезка по размеру.

Сборка катушек

В общий техпроцесс входят 13 операций, в том числе комплектование, нарезку, лужение, намотку, пропитку, окрашивание, бандажирование.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, нормирование расхода комплексов материалов. В характеристиках задаются параметры, определяющие количество деталей, электроэлементов, материалов и др. Сначала выполняется комплектование. Затем нарезка материалов. Затем следует лужение концов проводов. Затем выполняется намотка проводов на каркас катушки. Затем пропитка катушки в лаке, окрашивание катушки. Затем выполняется бандажирование катушки.

Сборка силовых трансформаторов

В общий техпроцесс входят 6 операций, в том числе том комплектование, нарезку, сборку.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, нормирование расхода комплексов материалов. Сначала выполняется комплектование. Затем нарезка материалов. Затем выполняется сборка трансформаторов из пластин.

Сборка трансформаторов с сердечником

В общий техпроцесс входят 6 операций, в том числе том комплектование, нарезку, сборку.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, нормирование расхода комплексов материалов. Сначала выполняется комплектование. Затем нарезка материалов. Затем выполняется сборка трансформаторов из сердечника и катушки.

Сборка трансформаторов с ферритовыми чашками

В общий техпроцесс входят 6 операций, в том числе том комплектование, нарезку, сборку.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, нормирование расхода комплексов материалов. Сначала выполняется комплектование. Затем нарезка материалов. Затем выполняется сборка трансформаторов из ферритовых чашек и катушки.

Сборка крышки

В общий техпроцесс входят 5 операций.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, нормирование расхода комплексов материалов. Сначала выполняется комплектование. Затем сборка крышки со стеклом.

Сборка кассеты

В общий техпроцесс входят 5 операций.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, нормирование расхода комплексов материалов. Сначала выполняется комплектование. Затем сборка кассеты.

Сборка передней панели

В общий техпроцесс входят 14 операций, в том числе том комплектование, нарезку, рихтовку, сборку, электромонтаж, регулировку.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, нормирование расхода комплексов материалов. В характеристиках задаются параметры, определяющие количество деталей, электроэлементов, материалов и др. Сначала выполняется комплектование. Затем нарезка материалов. Затем распаковывание коробок с электроэлементами и рихтовка выводов электроэлементов. Затем следует лужение выводов электроэлементов и концов проводов. Выполняется сборка. Затем на электромонтаже выполняется установка электроэлементов и пайка выводов электропаяльником. Затем снова сборка панели с платой.

Общая сборка приборов

В общий техпроцесс входят 20 операций, в том числе комплектование, нарезку, формовку, лужение, электромонтаж, сборку, регулировку, испытания и упаковку.

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, нормирование расхода комплексов материалов. В характеристиках задаются параметры, определяющие количество деталей, электроэлементов, материалов и др. Сначала выполняется комплектование. Затем нарезка материалов. Затем выполняется ручная формовка электроэлементов. Затем следует лужение выводов электроэлементов и концов проводов. Затем на электромонтаже выполняется установка электроэлементов и пайка выводов электропаяльником. Выполняется сборка панели, корпуса, кожуха в блок. Затем выполняется регулировка блока. Затем сборка крышки, технологическая приработка, испытания на герметичность. Затем выполняется упаковка вначале в потребительскую тару, затем в транспортную тару.

Механическая обработка

Корпуса

Общий техпроцесс на изготовление корпусов включает 289 операций, в том числе фрезерные, расточные, сверлильные и резьбонарезные.

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (отливка), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Детали изготавливаются из отливок из чугуна или алюминиевых сплавов. Для деталей из чугуна фрезеруются две плоскости на продольно-фрезерном станке. Затем на радиально-сверлильном станке сверлят отверстия под болты, комплектуют корпус с крышкой, сверлят отверстия под штифты и заштифтовывают комплект. Для деталей из алюминиевых сплавов фрезеруются плоскости и бобышки со всех сторон. Выбор оборудования осуществляется с заданием вопросов. Для деталей массой более 20 кг выбираются вертикально-фрезерные операции. Затем сверлятся отверстия под болты и нарезается в них резьба. Выполнятся расточные работы на станках с ЧПУ. Затем выполняется комплектование корпуса с крышкой. Сверлят отверстия под технологические штифты и заштифтовывают. Затем выполняется расточка на станках с ЧПУ. Затем фрезеруют пазы. После этого разукомплектовывают детали. На сверлильных станках сверлят отверстия и нарезают в них резьбу. Детали из алюминиевых сплавов промывают. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости наносится покрытие и выбирается Окрашивание и(или) Окисление анодное.

Шестерни

Общий техпроцесс на изготовление шестерен включает 51 операцию, в том числе отрезку, токарную обработку, шлифование наружных, внутренних поверхностей и торцев, обработку зубьев, обработку внутреннего и наружного шпоночного паза, фрезерование лысок, сверление отверстий и нарезание в них резьбы.


Фрезерный станок, сверлильный станок, шлифовальный станок, токарный станок
Общая модель шестерни
В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Детали изготавливаются из круглого проката. Производится входной контроль, отрезка на метровые прутки или заготовки в зависимости от диаметра прутка. Если заготовка – поковка, то выбираются операции ковка и отжиг. Определяется вид токарной операции. При твердости детали >= 30HRC производится промывка, закалка, отпуск. Затем шлифуются внутренние поверхности и торцы, если класс шероховатости >=5. Шлифуются наружные цилиндрические поверхности на круглошлифовальном станке. Затем обрабатываются зубья долблением, если модуль <1, иначе они фрезеруются. Затем производится зубошлифование, если класс шероховатости зубьев >=6. Выполняются токарные операции при твердости >= 30HRC. Затем долбится внутренний шпоночный паз, если ширина <4 мм, иначе он протягивается. Фрезеруются лыски. Сверлятся отверстия, и нарезается в них резьба на резьбонарезном станке. При необходимости покрытия производится промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости покрытия заполняется [Покрытие$;Сведение] и выбирается Окисление химическое. Разработаны операционные эскизы на операции.

Втулки

Общий техпроцесс на изготовление втулок включает 32 операции, в том числе отрезку, токарную обработку, долбление квадратных отверстий, фрезерование лыски, нарезание внутренней резьбы, пробивку отверстия, шлифование наружных поверхностей и торцов.


Токарное оборудование, отрезное оборудование, фрезерное оборудование, шлифовальное оборудование
Общая модель втулки
В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Детали изготавливаются из круглого проката. Производится входной контроль, отрезка на метровые прутки или заготовки в зависимости от диаметра прутка. Затем долбятся квадратные отверстия. Фрезеруются лыски. Нарезается внутренняя резьба на резьбонарезном станке. Затем пробивается отверстие на прессе. Шлифуются наружные цилиндрические поверхности на круглошлифовальном станке, если квалитет на диаметр меньше 9. Шлифуются торцы на плоскошлифовальном станке, если класс шероховатости поверхности >=5. При необходимости покрытия производится промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости наносится покрытие и выбирается Цинкование электрохимическое и(или) Окисление химическое. Разработаны операционные эскизы на операции.

Валы

Общий техпроцесс на изготовление валов включает 37 операций, в том числе отрезку, ковку, токарную обработку, закалку, фрезерование шпоночного паза, шлифование поверхностей, фрезерование зубчатого венца, сверление отверстий и нарезание резьбы в них.

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).


Оборудование для закалки, термообработки, нормализации металлов, алюминиевых сплавов
Общая модель вала
Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Производится входной контроль, отрезка на метровые прутки или заготовки в зависимости от диаметра прутка. Если заготовка – поковка, то выбирается операция ковка. Если длина прутка больше его диаметра в 4 раза, то производится предварительное центрование на фрезерно-центровальной операции. Определяется вид токарной операции. При твердости >=30HRC производится промывка, закалка, отпуск. Затем фрезеруется шпоночный паз. Шлифуются наружные цилиндрические поверхности на круглошлифовальном станке. Выполняется фрезерование зубчатого венца, если модуль зуба >=1. Производится токарная обработка, если деталь подвергалась закалке. Затем выполняется сверление отверстий на цилиндрической поверхности вала и нарезание в них резьбы. При необходимости покрытия производится промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости наносится покрытие и выбирается Окисление химическое. Разработаны операционные эскизы на операции.

Полумуфты

Общий техпроцесс на изготовление полумуфт включает 32 операции, в том числе отрезку, токарную обработку, обработку торцового и шпоночного пазов, фрезерование лыски, сверление отверстий и нарезание в них резьбы.

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).


Оборудование определения твердости металла, марка металла
Общая модель полумуфты

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Детали изготавливаются из круглого проката. Производится входной контроль, отрезка на метровые прутки или заготовки в зависимости от диаметра прутка. Вид токарной операции определяется диаметром заготовки. Затем протягивается торцовый паз при ширине до 10 мм, иначе он фрезеруется. Долбится шпоночный паз, если обрабатываемый материал с «*X*», иначе он протягивается. Фрезеруются лыски. Сверлятся отверстия на цилиндрической поверхности. Нарезается резьба в полученных отверстиях на резьбонарезном станке. При необходимости покрытия производится промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости наносится покрытие и выбирается Цинкование электрохимическое и(или) Окисление химическое. Разработаны операционные эскизы на операции.

Полумуфты с термообработкой

Общий техпроцесс на изготовление полумуфт включает 44 операции, в том числе отрезку, токарную обработку, обработку торцового и шпоночного пазов, сверление отверстий на торце, фрезерование лысок, сверление отверстий и нарезание в них резьбы, шлифование наружных и внутренних поверхностей.

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Детали изготавливаются из круглого проката. Производится входной контроль, отрезка на метровые прутки или заготовки в зависимости от диаметра прутка. Вид токарной операции определяется диаметром заготовки. Затем протягивается торцовый паз при ширине до 10 мм, иначе он фрезеруется. Долбится шпоночный паз, если обрабатываемый материал с «*X*», иначе он протягивается. Сверлятся отверстия на торце. Фрезеруются лыски. Сверлятся отверстия на цилиндрической поверхности. Нарезается резьба в полученных отверстиях на резьбонарезном станке. Производится промывка, термообработка. Шлифуются наружные цилиндрические поверхности на круглошлифовальном станке, если шероховатость поверхности < =1.6 и задан допуск радиального биения. Шлифуются внутренние поверхности на внутришлифовальном станке, если данная поверхность является базой. При необходимости покрытия производится промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости наносится покрытие и выбирается Окисление химическое. Разработаны операционные эскизы на операции.

Статоры

Общий техпроцесс на изготовление статоров включает 11 операций, в том числе отрезку, токарную обработку наружных поверхностей, шлифование внутренней поверхности.


Шлифовальный станок, отрезной станок, токарный станок
Общая модель статора

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Шлифуется внутренняя цилиндрическая поверхность. Затем выполняется промывка, испытания гидравлические и повторная промывка. Затем контроль размеров в БТК и исправление дефектов.

Диски

Общий техпроцесс на изготовление диска включает 26 операции, в том числе отрезку, токарную обработку, протягивание шпоночного паза, сверление отверстий на торце и нарезание в них резьбы, закалку, шлифование внутреннего отверстия.

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Детали изготавливаются из круглого проката. Производится входной контроль, отрезка на заготовки. Затем токарная обработка. Затем протягивается шпоночный паз. Сверлятся отверстия на торце и нарезается резьба в них. При необходимости выполняется закалка. В этом случае выполняется промывка, закалка, затем токарные, шлифовальные и расточные операции. При необходимости покрытия производится промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости наносится покрытие и выбирается Окисление химическое. Разработаны операционные эскизы на операции.

Червяки

Общий техпроцесс на изготовление червяков включает 33 операции, в том числе отрезку, токарную обработку, протягивание шпоночного паза, шлифование наружных, внутренних поверхностей и профиля червяка.

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Детали изготавливаются из круглого проката. Производится входной контроль, отрезка на заготовки. Затем выполняется токарная обработка всех поверхностей. Затем протягивается шпоночный паз. Затем промывка, закалка и отпуск. Шлифуются наружные цилиндрические поверхности на круглошлифовальном станке, если квалитет на диаметр меньше 9. Шлифуются внутренние поверхности и профиль червяка. При необходимости покрытия производится промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости покрытия заполняется [Покрытие$;Сведение] и выбирается Окисление химическое. Разработаны операционные эскизы на операции.

Болты

Общий техпроцесс на изготовление болтов включает 17 операций, в том числе отрезку прутка, высадку головки, токарную обработку детали, резьбонакатывание.

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).


Отжиг металлов, закалка стали, нормализация стали, марка стали, прочность материала
Общая модель болта

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. В основном используются шестигранный или круглый прокат. Для деталей из шестигранного проката производится входной контроль, отрезка на метровые прутки. Высадка головки болта производится для деталей из круглого проката. Выбор токарно-автоматной, токарно-револьверной или токарно-винторезной операции определяется диаметром заготовки. Затем производится накатывание резьбы роликами. При необходимости покрытия производится промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости наносится покрытие и выбирается Цинкование электрохимическое и(или) Окисление химическое. Разработаны операционные эскизы на операции.

Гайки

Общий техпроцесс на изготовление гаек включает 22 операции, в том числе отрезку, токарную обработку, фрезерование торцовых пазов, нарезание внутренней и наружной резьбы, фрезерование лысок, сверление отверстий на торце и на наружной поверхности.

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).


Материал детали, отжиг стали, чугуна, закалка
Общая модель гайки

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Детали изготавливаются из круглого проката. Производится входной контроль, отрезка на метровые прутки. Выбор токарно-автоматной, токарно-револьверной или токарно-винторезной операции определяется диаметром заготовки. Затем фрезеруются торцовые пазы. Нарезается резьба внутренняя и наружная на резьбонарезном станке. Фрезеруются лыски. Затем выполняется сверление отверстий в торце и на цилиндрической поверхности. При необходимости покрытия производится промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости выполняется покрытие и выбирается Цинкование электрохимическое и(или) Окисление химическое. Разработаны операционные эскизы на операции.

Обработка на токарных автоматах и полуавтоматах

ОТП обеспечивает проектирования техпроцессов обработки деталей из стали и цветных металлов на одношпиндельных и многошпиндельных токарных прутковых автоматах и полуавтоматах. ОТП состоит из одной операции, так как рассматривается как часть основного ОТП изготовления детали.

ОТП позволяет в автоматическом режиме рассчитывать:

— межпереходные размеры поверхностей детали,

— режимы резания с их последующим уточнением по паспортным данным станка,

— число сотых долей,

— радиусы кулачков для переключения револьверной головки,

— число оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали как в операции, так и каждом переходе,

— основное время обработки в операции,

— производительность автомата,

— вести подбор сменных шестерен подач и скоростей.

ОТП позволяет обрабатывать детали, состоящие из наружных поверхностей — цилиндры, конусы, сферические поверхности, резьба, фаски, радиусы, канавки; и внутренних — отверстия, центра. При этом поверхности могут быть обработаны с точностью до 10 квалитета, чистотой до 4 класса наружных, и 6 класса шероховатости внутренних поверхностей.

В ОТП заложена следующая последовательность обработки поверхностей деталей:

— Предварительное обтачивание наружных «правых» поверхностей,

— Центрование (при наличии отверстий),

— Окончательное точение наружных «правых» поверхностей,

— Предварительное точение наружных «левых» поверхностей,

— Нарезание резьбы,

— Обработка отверстий,

— Чистовое точение наружных «левых» поверхностей,

— Отрезка детали.

Расчет режимов обработки осуществляется по общепринятой схеме:

— определение длины рабочего хода для каждого перехода;

— выбор по таблицам подачи и скорости резания;

— определение частот вращения шпинделя, корректировка их по паспортным (табличным) данным оборудования;

— корректировка скорости резания;

— определение оборотов шпинделя и их приведенное число на переход, суммы приведенных чисел оборотов при изготовлении детали, выбор из таблиц сменных шестерен скоростей;

— определение ориентировочной продолжительности цикла изготовления одной детали;

— окончательный расчет времени цикла обработки детали, выбор из таблиц сменных шестерен подач.

Радиусы кулачка револьверной головки рассчитываются в зависимости от расстояния между торцом шпинделя и револьверной головкой в конце рабочего хода соответствующего перехода. Эти расстояния складываются из длин заготовки детали и державки. Радиусы кулачка вводятся пользователем с клавиатуры в ходе выполнения процесса проектирования ТП.

Количество сотых делений кулачкового диска, необходимое для выполнения холостых перемещений, определяются системой в зависимости от времени, необходимого для выполнения перемещений или срабатывания механизма, а также от минимального количества сотых делений, нужных для размещений ролика рычага подачи суппорта. Для расчета берется большая величина. Количество сотых делений кулачкового диска для рабочих перемещений автоматически рассчитывается на основании суммы сотых холостых ходов.

Шпонки

Общий техпроцесс на изготовление втулок включает 13 операций, в том числе отрезку, шлифование, слесарную обработку фасок.

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).


Втулки, шпонки
Общая модель шпонки

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Изготавливаются шпонки сегментные и простые. Производится входной контроль, отрезка на метровые прутки. Затем на фрезерном станке отрезаются детали. У сегментных шпонок шлифуются боковые поверхности. На слесарной операции обрабатываются фаски. При необходимости покрытия производится промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости наносится покрытие и выбирается Цинкование электрохимическое и(или) Окисление химическое. Разработаны операционные эскизы на операции.

Трубы

Общий техпроцесс на изготовление трубы включает 14 операций, в том числе отрезку, токарную обработку наружный и внутренних поверхностей, сверление отверстий.

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Детали изготавливаются из круглого проката или из трубного проката. Производится входной контроль, отрезка на заготовки. На токарной операции выполняется обработка внутренних и наружных поверхностей. Затем выполняются отверстия на поверхности на разных станках, в зависимости от угла между осью детали и осью отверстий. Затем выполняется промывка и контроль размеров в БТК.

Трубы в сборе

Общий техпроцесс на изготовление труб в сборе включает 15 операций, в том числе отрезку, токарную обработку, окрашивание.

В характеристиках определяются предел прочности материала, твердость материала, вид заготовки (прокат), для стали: название марки, вид стали (нормализованная или улучшенная), для алюминиевых сплавов вид (отожженный или закаленный).

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование. Детали изготавливаются из заготовки. Производится сварка, испытания. Затем выполняется обработка внутренних поверхностей на токарном станке, если диаметр больше 80, иначе на расточном станке. Выполняется промывка. Затем контроль размеров в БТК. При необходимости покрытия заполняется [Покрытие$;Сведение] Окрашивание.

Изготовление табличек

Выполняется автоматический выбор операций, переходов, оснастки, трудовое нормирование, расчет площадей.

Изготовление алюминиевых табличек

В общий техпроцесс входят 11 операций, в том числе обезжиривание, экспонирование, проявление и лакирование.

Выполняется контроль фотошаблона. На доделочной операции выполняется ретуширование негатива. Затем выполняется обезжиривание и очистка струйно-абразивная поверхности заготовки. Затем нанесение светочувствительного слоя и экспонирование заготовок. Затем выполняется проявление и лакирование поверхности. Производится контроль БТК и упаковка готовых заготовок.

Изготовление латунных табличек

В общий техпроцесс входят 29 операций, в том числе обезжиривание, нанесение рисунка и надписей фотопечатью, травление, активация химическая и окисление анодное.

Выполняется контроль фотошаблона и заготовки. Затем выполняется обезжиривание поверхности заготовки. После промывки и сушки выполняется нанесение рисунка и надписей фотопечатью. На доделочной операции выполняется ретуширование рисунка. Выполняется окрашивание обратной стороны заготовки. Затем выполняется химическое травление никеля. После промывки производится удаление покрытия, и после промывки и сушки выполняется осветление, а затем химическая активация заготовок в серной кислоте. Затем выполняется анодное окисление заготовок. После сушки и контроля окисной пленки выполняется лакирование поверхности заготовки. Производится контроль БТК и упаковка готовых заготовок.

Маркировка сеткографией

В общий техпроцесс входят 11 операций, в том числе обезжиривание и маркирование краской. Выполняется обезжиривание поверхности заготовки. На монтаже изготавливается и устанавливается сетчатый трафарет. Затем выполняется маркировка краской. Производится контроль БТК и упаковка готовых деталей.

Перечисленные базы данных вы можете получить бесплатно в составе Открытой версии ТехноПро 5 или взяв ТехноПро версии 7 в опытную эксплуатацию, заполнив форму заявки на этом сайте

Наверх