Корпорация «Вектор-Альянс»
Текущая версия: ТехноПро 8.7 (от 28.02.2017г.)

Расчеты расхода материала в системе ТехноПро

Параллельно с разработкой новых программных средств системы ТехноПро ведется создание баз данных, включающих всю информацию, необходимую для технологического проектирования различных изделий. Примером таких работ является база данных ТехноПро/Резание, содержащая раздел расчетов норм расхода материала.

Нормирование материала является одним из основных направлений в обеспечении рационального использования материала и рычагом управления современным производством.

Внедрение в производство прогрессивных технически и экономически обоснованных норм расхода побуждает к освоению и применению передовых технологических процессов.

Универсальность системы ТехноПро обеспечивает описание и автоматизацию технико-экономических расчетов и методик, разработанных ведущими специалистами предприятий или научных организаций.

Система ТехноПро позволяет:
— Повседневно в автоматическом режиме комплексно решать задачи материального нормирования.
— Накопить технико-экономический опыт предприятия по всему разнообразию выпускаемой продукции.
— Выполнять расчеты норм расхода на основе научно-обоснованных методов нормирования, одновременно с оптимальным подбором размеров заготовки и автоматическим формированием технологических процессов.

Для расчета норм расхода материалов система получает наименование деталей, их количество на изделие, чистовые размеры и массу из конструкторских спецификаций и рабочих чертежей.

Основными исходными данными для расчета нормы расхода и коэффициента использования материала являются: номинальные (габаритные) размеры детали; масса (чистый вес); профиль заготовки; объем партии.

В базу данных ТехноПро/Резание введены данные по ГОСТ, ОСТ, ТУ и другим справочно-нормативным документам, из которых система выбирает величины припусков: на обработку размеров детали, на зажим прутка (штанги) при обработке детали с учетом модели оборудования, отрезку заготовок и другие технологические отходы и потери.

Обработка исходных данных о детали производиться в соответствии с логикой и расчетами, содержащимися в базе «Условий и расчетов». Фрагмент блока условий и вычислений припуска на диаметр заготовки приведен на рис. 1.

материал сталь заготовка преток станок приспособление патрон штанга оборудование

Рис. 1. Фрагмент блока условий и вычислений

В этом примере диаметр прутка (трубы) определяется суммированием наибольшего диаметра детали и припуска, выбираемого системой из таблиц среднеотраслевых нормативов. В рассматриваемом примере эта таблица представлена в формате MS Access. Фрагмент таблицы припусков на обтачивание цилиндрических поверхностей из горячекатаного проката показан на рис. 2.

обтачивание на токарном станке заготовка прокат нормативы

Рис. 2. Фрагмент таблицы припусков

Окончательный размер диаметра заготовки выбирается ближайшим к расчетной величине из таблиц СТП на ограничители материалов, в соответствии со схемой распределения припусков на длину и диаметр детали, показанной на рис. 3.

ГОСТ припуски обработки детали на станке

Рис. 3. Схема распределения припусков

Для расчета массы заготовки система выбирает из таблиц данных по ГОСТ на сортовой прокат значение массы одного погонного метра профиля в зависимости от выбранного диаметра заготовки. Описание условия выбора значения массы погонного метра проката показано на рис. 4.

масса заготовки прокат стальной круглый обработка на станке

Рис. 4. Строка условия выбора массы

В этом условии мена переменных: [МЗ$;Сведение] – расчитываемая масса заготовки; M – значение массы одного погонного метра проката выбираемого из таблицы «Прокат стальной круглый»; [L;030901] – длина заготовки на деталь с учетом всех припусков.

В тех случаях, когда система ТехноПро в проектируемый технологический процесс вводит обработку детали во временных (технологических) центрах, припуски на отрезку временных центров учитываются при расчете длины заготовки. При этом припуски выбираются системой из таблицы приведенной на рис. 5.

припуски отрезки заготовки на станке

Рис. 5. Фрагмент таблицы припусков

По исходным данным о детали, с учетом расчетных значений, система производит вычисления: норм отходов по некратности зажима; величины потребности материала на изделие; определения метода раскроя прутков (штанг); норм расхода сортового проката для деталей, изготавливаемых из прутков (штанг) нормальной длины на деталь; коэффициента использования материала.

Полученные данные автоматически вносятся в карты технологического процесса, ведомости или другие формы документооборота принятые на предприятии.

База данных ТехноПро/Резание содержит десятки блоков условий и таблиц с данными для формирования технологических процессов изготовления механообрабатываемых деталей, включая формирование маршрута изготовления, операций, выполнение расчетов размеров заготовок, режимов термической и механической обработки, норм расхода и других.

Система ТехноПро обеспечивает возможность создания пользователями специализированных баз данных для выполнения расчетов и формирования технологических процессов с различными видами заготовок, включая: литьё металла и пластмассы, ковку и штамповку из различных марок материалов. Для создания таких баз данных применяются единые программные средства системы ТехноПро.

Ввиду универсальности системы ТехноПро в решении технологических и экономических задач на основе автоматического выбора значений из баз с данными, пользователи могут корректировать или вводить новые таблицы данных, условия и вычисления. Например, расчет коэффициента раскроя материала; определение норм сдачи отходов на изделие по каждой детали; расчет нормы расхода СОЖ или других вспомогательных материалов.

Самостоятельно расширяя возможности системы, пользователи могут ввести такие технико-экономические расчеты как: расчет заработной платы рабочих и служащих по изделию в целом; расчет потребления электроэнергии оборудованием при производстве изделия и другие.
Рассчитанные значения могут передаваться в АСУП предприятия.