Корпорация «Вектор-Альянс»
Текущая версия: ТехноПро 8.7 (от 28.02.2017г.)

Проектирование групповых технологических процессов

Комплекс систем «ТехноПро» обладает многими уникальными свойствами, отсутствующими в других системах технологического проектирования. Одним из таких свойств новой версии 7 системы, является возможность автоматического проектирования групповых технологических процессов (ТП).

Основу комплексной механизации любого производства, наравне с применением станков с ЧПУ, промышленных роботов, автоматических транспортно-складирующих систем, составляет групповая технология на изготовление/сборку ряда изделий одного типа, совпадающих по конструктивно-технологическим признакам. Групповые ТП широко применяются при производстве деталей и изделий авиационной и автомобильной, электронной и химической промышленности, при выращивании монокристаллов и других видов производства.

Общие правила разработки технологических процессов определяются ГОСТ 14.301–83. В этом ГОСТ установлено три вида ТП: единичный, типовой и групповой. Проектирование всех трех видов ТП поддерживается системой «ТехноПро».

Рассматриваемые в статье средства обеспечивают проектирование групповых технологических процессов, предназначенных для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации. ТП состоят из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий. Групповая технология создает условия для использования всех преимуществ серийного и крупносерийного производства даже при небольшом числе изготовления каждого отдельного изделия.

Автоматическое проектирование ТП на группу деталей в системе «ТехноПро» выполняется на основе заранее подготовленных Общих Технологических Процессов (ОТП) одним нажатием кнопки [Сформировать]. ОТП используются для параметрического проектирования как единичных, типовых, так и групповых ТП. В случае проектирования групповых ТП достаточно ввести в систему список деталей, для которых будет формироваться ТП, и варианты размеров или других параметров из таблицы группового чертежа.

В сформированном ТП и операционных картах «ТехноПро» автоматически создает таблицы с указанием перечня деталей и соответствующих значений технологических (выполняемых) и чертежных значений размеров или других параметров обрабатываемых элементов. Групповые технологические процессы могут быть спроектированы в системе «ТехноПро» для любых видов производства, в которых целесообразно применение групповых технологий: литьё, штамповка, механообработка, гальванопокрытия, окраска, термообработка и другие.

В качестве примера рассмотрим формирование ТП по групповому чертежу детали типа «Кронштейн». Подобные детали применяются в большом количестве в изделиях военного и гражданского применения. Их размеры и геометрия изменяются в зависимости от устанавливаемого в них рабочего органа и вариантов крепления самой детали на узле (рис. 1).

Чертеж детали Autocad Автокад Солидворкс Solidworks

Рис. 1. Фрагмент группового чертежа детали Кронштейн

Обычно на группу таких деталей создается один чертёж со сведенными в таблицу вариантами исполнения отдельных размеров, влияющих на изменение геометрии детали. На первом листе чертежа детали «Кронштейн», конструктор с помощью таблицы задал диаметр D и размеры A, B, L расположения крепёжных отверстий для разных вариантов исполнения детали (рис. 2).

групповой техпроцесс группа деталей изготовление

Рис. 2. Таблица вариантов обработки

Приступая к формированию ТП на деталь, технолог открывает чертеж в соответствующей CAD системе, а затем в системе «ТехноПро» нажимает кнопку [Взять с чертежа]. Через соответствующий прямой интерфейс «ТехноПро» автоматически считывает с открытого чертежа значения размеров, полей допусков, классов шероховатостей, отклонений формы и расположения поверхностей, технические условия, материал детали, ее обозначение, наименование, массу и прочее.

Выбрав закладку «Группа», технолог вносит перечень обозначения вариантов детали. Далее, выбор пункта «Деталь» открывает списки элементов конструкции и параметров элементов. Основной вариант детали внесен в список под нулевым номером, автоматически для этого варианта детали считан список значений параметров с чертежа (рис. 3).

варианты деталей изготовление на станках

Рис. 3. Автоматически считанные параметры основной детали

Выбор кнопки [Для всех остальных вариантов] позволяет скопировать отмеченные поверхности в остальные детали списка вариантов. После этого для каждой поверхности достаточно изменить значения параметров, соответствующие таблице группового чертежа. Например, для детали «170.8720-031-01» нужно изменить значения: диаметра крепёжных отверстий D на 3,6 мм, размер А на 8 мм, межосевые расстояния L и B на значения 16h11(-0,21) и 26h12(-0,11) (рис. 4).

групповой чертеж изготовления деталей

Рис. 4. Измененные параметры варианта детали

Затем технолог назначает ОТП и запускает автоматическое проектирование группового ТП нажатием кнопки [Сформировать]. После завершения процесса проектирования сформированный групповой ТП можно просмотреть в режиме диалога (рис. 5).

операции обработки датали на токарном фрезерном шлифовальном станке

Рис. 5. Просмотр операции «Сверлильная» группового ТП

Система «ТехноПро» автоматически вставила в операцию переход обработки поверхностей нескольких вариантов детали. В каждой строке перехода есть обозначение варианта изготовления детали, наименования параметров и их значения, выполняемые в переходе.

Сформированные ТП выдаются в автоматически формируемые операционные и операционно-инструкционные технологические карты. Операционные карты, сформированные в системе ТехноПро, содержат перечень переходов операций с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, разряда работы, нормы времени по отдельным составляющим и на операцию в целом.

При формировании карты операционного ТП список обрабатываемых размеров выдается в виде текстов и таблицы с указанием вариантов исполнения детали (рис. 6).

обработка отверстий на сверлильном станке

Рис. 6. Карта операционного ТП операции «Сверлильная»

Приведем пример применения средств проектирования групповых ТП системы «ТехноПро» в производстве отопительных агрегатов. В единичном, мелкосерийном, серийном и массовом производствах такого типа большое многообразие деталей получается методом холодной и горячей гибки труб по групповому ТП.

На рис. 7 приведена операционная карта ТП гибки колосников, кроме эскиза детали и таблицы размеров для каждого варианта изготовления колосника система «ТехноПро» подобрала соответствующий шаблон, необходимый для контроля размеров детали после гибки.

технологические карты техпроцесс изготовления

Рис. 7. Карта операционного ТП операции «Гибка»

Формирование групповых технологических процессов в системе «ТехноПро» позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции за счет автоматического подбора и применения в ТП наиболее прогрессивного технологического оборудования и оснастки, формирования процесса производства в целом. При этом сокращаются число разнообразных технологических маршрутов, трудоемкость и длительность технологической подготовки производства.

При работе в системе «ТехноПро» все документы на технологические процессы автоматически оформляются в соответствии с требованиями стандартов «Единой системы технологической документации» (ЕСТД) и стандартов предприятия.

При проектировании технологических процессов в системе «ТехноПро» может разрабатываться несколько вариантов технологии изготовления деталей. Система предоставляет возможность выбора того варианта технологического процесса, который при всех прочих равных условиях дает возможность изготовить деталь при наименьших затратах на ее производство, то есть при наименьшей себестоимости.

Проектирование групповых технологических процессов на любые виды производства в системе «ТехноПро» освобождает технолога от монотонной и непроизводительной работы по написанию отдельных ТП, ручному вычерчиванию эскизов и таблиц. Став инструментом технолога в работе, система «ТехноПро» всю эту работу выполняет в автоматическом режиме, освобождая рабочее время технолога для производительного творческого труда.